先进技术助力石四药腾飞

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     “保证十年后设备、厂房不落后”。这是石家庄四药在2002年投资3亿余元兴建高新技术产业园时，董事长曲继广给管理人员提出的要求。身为副总经理的王志忠对此至今仍记忆犹新。“我们石四药的转折，正是从曲总上任后开始的……”，王志忠娓娓道来。

    超大规模的设备改造

    1999年底，石四药只有一条输液生产线通过了国家GMP认证，落后的设备与混乱的管理，加之生产的都是些廉价产品，使企业发展无力。曲继广上任后，工厂按照GMP要求，将水、电、气外部管网重新理顺。让人始料不及的是，在洁净管道的改造中，所有弯头、阀门全部采用进口产品，大小机电一律更换成变频电机，仅这一项就花掉了近1000万元。

    当时整个输液行业处境艰难，各企业都在千方百计地减少投入，在此背景下，石四药一直显得特立独行。

    2002年，石四药开始酝酿建厂以来最大规模的设备改造工作，企业预备投资3亿元，打造具有国际水平的高新技术产业园。园区建成后，国内首条集洗、灌、封为一体的PP塑瓶输液生产线落户石四药，而河北省内首条非PVC多层共挤膜输液生产线也宣告建成投产。王志忠告诉笔者：“与传统玻璃瓶、塑料瓶输液相比，非PVC多层共挤膜输液关键生产工序实现全密闭，能有效地避免二次污染。在使用过程中，非PVC多层共挤膜包装输液依靠自身张力压迫药液滴出，无需形成空气回路，大大地降低了二次污染的几率，因此这是一种全新概念的全密闭静脉输液产品。该产品重量轻、药效稳定性和药物相溶性好、密闭性好、强度高、不易破碎，且便于运输、节省空间，可以说，非PVC软袋输液是输液生产工艺和技术的一场革命。”据了解，目前国内只有二十几家大型制药企业有生产这种输液的能力，其生产总量远远不能满足国内巨大的市场需求，因此这是国家鼓励发展和使用的高新技术产品之一。

    在玻璃瓶生产线车间，王志忠介绍说，空气净化系统根据生产工艺和GMP认证要求，万级、十万级洁净区的送风均采用初、中、高效三级过滤，在洗灌封等关键环节岗位采用百级层流保护，气流组织采用上送下回的形式，保证了空气的净化效果。说起洗瓶工序，王志忠说：“过去企业日消耗盐酸60吨用于洗瓶，水只能一次性使用，并且每次洗瓶都会产生大量酸水排入下水道，造成严重污染。现在工厂利用制蒸馏水产生的重水通过超声波粗洗瓶，形成了清洗—收集—沉淀—再清洗的循环使用模式，每小时可节约用水50吨。”

    节能降耗是企业实现成本最小化与利润产出最大化这一经济优势组合的关键，扩大外延，凡是利于生产、减少成本、多出效益之举在石四药都备受关注。据主管设备管理的总经理助理李胜平介绍，目前石四药已对100多台设备进行节电技术改造，改造后年节电量达200万千瓦时。制冷站冷却水循环泵和热水供水泵实施变频改造后，大大地降低了用电负荷，每天节电500多千瓦时。仅调整变压器容量的技术改造一项，每月节约费用15万元。车间灭菌柜的喷淋用水进行闭环控制，从而达到喷淋时开泵，不喷淋时停泵，既节约了用电，也减少了能源消耗。

    2005年，石四药利税突破1亿元，为前50年的总和。与2001年相比，企业产值翻了三番。目前，石四药在全国制药企业中排名第28，在输液生产企业中更是名列前茅，然而企业的消耗成本却是同行业中最低的。 (文章出处：医药经济报 2007.04.11)